Вертикальный пресс: конструкция, применение

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.
В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, сегодня я расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Не менее важным является подход к выбору компании, которая занимается ремонтами пресс-форм http://laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/.
Такая конструкция имеет ряд преимуществ:
Не требует много места, так как крепится к стене.
Создает одновременно вертикальное и горизонтальное давление на склеиваемые заготовки, что способствует равномерному распределению клея по всей склеиваемой поверхности.
Предотвращает деформацию формы склеиваемой заготовки.
Не ограничивается длина склеиваемой детали, так как пресс можно удлинить на любое расстояние.
Ширина склеиваемых заготовок варьируется от 12 мм до 120 мм.
Подробнее о конструкции вертикального пресса
Пресс состоит из отдельных сжимающих блоков и от количества таких блоков зависит длина склеиваемой заготовки. Так вот, каждый такой блок работает автономно и они не связаны между собой в жесткую конструкцию.
Каждый такой блок крепится к направляющей рейке, жестко зафиксированной к стене или перегородке в мастерской. Именно такое расположение пресса позволяет значительно экономить рабочую зону помещения.
Такой сжимающий блок состоит из четырех основных деталей: двух совершенно одинаковых вертикальных направляющих и двух узлов (нижний упорный и верхний прижимающий).

Направляющие

В сечении, представляют собой прямоугольную трубу с двумя ребрами жесткости на рабочей поверхности. На внешней, видимой стенке трубы, имеются отверстия, сделанные на одинаковом расстоянии друг от друга, и служат для фиксации нижнего упорного узла на заданной высоте и верхнего прижимного узла.
Верхний прижимной узел с винтом находится постоянно в верхней части вертикальных направляющих. Характерно то, что все четыре детали (узла) блока не соединены между собой и очень легко отделяются друг от друга. Это создает дополнительный комфорт при работе с вертикальным прессом.

READ  Распродажа недорогих угловых диванов в Меб-Элит

Нижний упорный узел

Состоит из рабочей площадки, на которую укладываются склеиваемые заготовки, двух рычагов соединенных с площадкой на противоположных ее сторонах с помощью шарнира. Свободные концы рычагов снабжены подвижным фиксатором с пружиной.

Верхний прижимной узел

Его конструкция аналогична нижнему узлу, но рабочая площадка представляет собой конструкцию гайки с винтом. Нижний конец винта снабжен упорным башмаком, через который усилие от винта передается на сжимаемые заготовки, а на верхнем конце винта имеется маховик для вращения винта.

Высота направляющих блока равна 1000 мм, и как я уже говорил выше, верхней частью блок крепится к стене, а нижней частью просто опирается на пол. Я рассказал Вам о конструкции вертикального пресса, который изготавливает фирма «Hammer». Можно купить любое количество таких блоков, но их цены заставляют задуматься.
Лично я пошел по другому пути и взяв за основу конструкцию данного вертикального пресса решил сконструировать свою. Вот что у меня получилось.
Материалом для изготовления вертикальных направляющих я выбрал прямоугольный металлический профиль, который дополнил двумя уголками с полкой 30 мм. Уголок закрепил к профилю на двух противоположных плоскостях профиля путем дуговой сварки, методом прихватки через 100 мм. Вместо квадратного профиля можно применить и швеллер малого размера, правда конструкция будет достаточно тяжелой, но простой в изготовлении.

На двух боковых плоскостях квадратного профиля сделал отверстия диаметром 10мм по всей длине через 100мм. В этих отверстиях будет фиксироваться, с помощью металлических пальцев, упорный узел на заданной высоте.

Стрелками голубого цвета показаны отверстия в которых фиксируются упорный и прижимной узлы, а стрелки красного цвета указывают на приваренные уголки к прямоугольному профилю.

Конструкция упорного (нижнего) узла почти не отличается от показанной выше за исключением одной детали. Верхние концы рычага имеют фиксатор с пружиной, а я упростил эту конструкцию и вместо фиксатора, в самом рычаге, сделал отверстие диаметром 10мм. При фиксации нижнего упорного узла на заданной высоте, просто совмещаю отверстия квадратного профиля с отверстием рычага упорного узла и вставляю металлический палец. Верхний прижимной узел изготовлен аналогичным способом. Винт для верхнего узла применил от тисков старого столярного верстака школьного типа. Вот и вся конструкция.
На этом рисунке Вы видите нижний упорный узел пресса, а верхний имеет точно такую же конструкцию, только в площадку вмонтирован прижимной винт с гайкой и устанавливается он естественно в противоположном направлении.